背景技術(shù)
處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水的方法及其裝置，酶解提取肝素鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水經(jīng)離心分離、一次過濾、二次過濾、濃縮、噴霧干燥、烘干、反滲透處理，實現(xiàn)高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢水可進行循環(huán)再利用，離心機的清液出口與集液池進液口相連通，集液池出液口通過輸送泵A與精濾裝置相連通，精濾裝置通過輸送泵B與納濾膜過濾裝置的進水口相連通，納濾膜過濾裝置的出水口連通反滲透膜裝置，納濾膜過濾裝置的濁液出口與降膜蒸發(fā)器A進料口相連通，降膜蒸發(fā)器A出料口連通噴霧干燥機。本發(fā)明的有益效果在于：實現(xiàn)高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢水進行循環(huán)再利用，減少環(huán)境污染，同時提高經(jīng)濟效益。
肝素鈉是一種生物醫(yī)藥中間體，具有抗凝血和防止血栓形成的作用，對腎病患者的滲血，急性心肌梗塞等方面臨床價值極高，該物質(zhì)在動物小腸特別是豬小腸粘膜中含量較多。目前在酶解提取肝素鈉的生產(chǎn)過程中，排出的酶解廢水中除含有大量固體懸浮物外，還含有較高濃度的蛋白質(zhì)等有機污染物。廢水不經(jīng)處理直接排放到江河湖泊，將會大量消耗水體的溶解氧，使水體腐敗、水質(zhì)惡化，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水的方法及其裝置，實現(xiàn)高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢水進行循環(huán)再利用，減少環(huán)境污染，同時提高經(jīng)濟效益。
技術(shù)方案
處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水，包括下述工藝步驟：離心分離、一次過濾、二次過濾、濃縮、噴霧干燥、烘干、反滲透處理。
工藝步驟
<1>、離心分離：酶解提取肝素鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水作為原水，將原水和絮凝劑溶液混合后注入離心機1內(nèi)，通過所述離心機1高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力去除原水中的蛋白懸浮物，得到蛋白澄清液I;
<2>、一次過濾：采用精濾裝置3對步驟1所得蛋白澄清液I進行過濾，以去除剩余固體雜質(zhì)，得到液體II;
<3>、二次過濾：將步驟2所得液體II經(jīng)過納濾膜過濾裝置4進一步過濾，得到蛋白濃縮液III和納濾產(chǎn)水;
<4>、濃縮：將步驟3所得蛋白濃縮液III泵進降膜蒸發(fā)器A6內(nèi)進行循環(huán)處理，加熱蒸發(fā)濃縮后得到溶液V;
<5>、噴霧干燥：將步驟4所得溶液V經(jīng)過噴霧干燥機7干燥，得到成品蛋白質(zhì)I;
<6>、烘干：將步驟1所得蛋白懸浮物烘干得到蛋白質(zhì)II;
<7>、反滲透處理：利用反滲透膜裝置5對步驟3所得納濾產(chǎn)水進行反滲透處理，得到反滲透處理濃水和反滲透處理產(chǎn)水，反滲透處理產(chǎn)水回用到肝素鈉生產(chǎn)中使用。
步驟1中所述的離心機1為臥式螺旋沉降離心機。
步驟1中所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。
步驟2中所述的精濾裝置3為袋式過濾器。
步驟3中所述的納濾膜過濾裝置4的可溶蛋白回收率為90%以上。
步驟4中所述的蛋白濃縮液III蒸發(fā)濃縮10倍后得到溶液V。
步驟4中所述的降膜蒸發(fā)器A6為三效降膜蒸發(fā)器A。
步驟4中所述的降膜蒸發(fā)器A6的濃縮蒸發(fā)時間為2-5h，壓力0.18-0.22MPa，溫度控制在115-125度。
步驟5中所述的噴霧干燥機7的進風(fēng)溫度為155-180度。
<8>蒸發(fā)結(jié)晶：將步驟7所得反滲透處理濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得無水氯化鈉，并回收利用到生產(chǎn)中。
一種處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水的裝置，包括離心機1，集液池2，精濾裝置3，納濾膜過濾裝置4，反滲透膜裝置5，降膜蒸發(fā)器A6，噴霧干燥機7，輸送泵A8和輸送泵B9，離心機1的清液出口與集液池2進液口相連通，集液池2出液口通過輸送泵A8與精濾裝置3相連通，精濾裝置3通過輸送泵B9與納濾膜過濾裝置4的進水口12相連通，納濾膜過濾裝置4的出水口13連通反滲透膜裝置5的入水口15，納濾膜過濾裝置4的濁液出口14與降膜蒸發(fā)器A6進料口相連通，降膜蒸發(fā)器A6出料口連通噴霧干燥機7。
所述的納濾膜過濾裝置4包括罐體10，所述罐體10內(nèi)設(shè)置有納米分離膜11，所述精濾裝置3為袋式過濾器。
所述的納濾膜過濾裝置4一端設(shè)置進水口12，納濾膜過濾裝置4另一端設(shè)置出水口13，納濾膜過濾裝置4中部設(shè)置濁液出口14。
所述的反滲透膜裝置5一端設(shè)置入水口15，反滲透膜裝置5另一端設(shè)置處理水出口16，反滲透膜裝置5中部設(shè)置濃縮水出口17。
所述的一種處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水的裝置，還包括降膜蒸發(fā)器B18，反滲透膜裝置5的濃縮水出口17與降膜蒸發(fā)器B18進料口相連通，蒸發(fā)結(jié)晶，獲得氯化鈉,并將其投入到生產(chǎn)中去利用。
所述的一種處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水的裝置，還包括物料進料管19和絮凝劑進料管20，物料進料管19一端插入離心機1的進料口內(nèi)，物料進料管19另一端設(shè)置有絮凝劑進料管20。
所述的離心機1為臥式螺旋沉降離心機。
工作原理
酶解提取肝素鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水注入離心機內(nèi)，通過所述離心機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力去除廢水中的蛋白懸浮物，得到蛋白澄清液I儲存在集液池內(nèi)，集液池上部的蛋白澄清液I經(jīng)輸送泵A流入精濾裝置，經(jīng)精濾裝置一次過濾后由輸送泵B抽入納濾膜過濾裝置，在納米分離膜的作用下得到蛋白濃縮液III和納濾產(chǎn)水，納濾產(chǎn)水最后經(jīng)反滲透膜裝置流出，以達到凈化廢水的目的，凈化后的廢水可通過水泵引入工業(yè)用水循環(huán)系統(tǒng)進行循環(huán)再利用;得蛋白濃縮液III泵進降膜蒸發(fā)器A內(nèi)進行循環(huán)處理，加熱蒸發(fā)濃縮后得到溶液V，將所得溶液V經(jīng)過噴霧干燥機干燥，得到成品蛋白質(zhì)I，實現(xiàn)高濃度蛋白的回收和提取。
效果
1、實現(xiàn)高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢水進行循環(huán)再利用，減少環(huán)境污染，同時提高經(jīng)濟效益。
2、經(jīng)過納濾膜過濾裝置進一步過濾，納濾產(chǎn)水中的COD從50000mg/L到100000mg/L下降至1000mg/L到2000mg/L，有效降低納濾產(chǎn)水中的COD。
3、納濾產(chǎn)水為高含鹽廢水，高鹽廢水經(jīng)反滲透膜裝置反滲透處理后能達標(biāo)排放，或者用于肝素鈉生產(chǎn)中使用。
根據(jù)用戶要求，產(chǎn)品接觸件可采用奧氏體不銹鋼（321、316L……）制造，海恩斯合金、鈦合金或其他防腐蝕材料。
